免维护,使用寿命长活塞与缸体不接触运行,有限的侧压由处于低压区自润滑的支撑环承担,而处于高压区的活塞不承受侧压力是蚌线机构的很大优势,基本上无磨损,机件使用寿命是普通空压机的1.5倍以上。
节能,减少压力损耗使用中清能静音无油空压机供气,避免除油设备带来的压力损失,可大幅降低电机功耗,达到一级能耗标准;以一台油润滑空压机除油器在使用中产生0.1-0.15MPa(1-1.5公斤)的压降,每提升0.1MPa压力,会产生5-7%的功耗,我司生产的全无油自润滑空压机按运行时间10小时/天,一天可节电10-15度。
静音效果好泵头运动机构集成了曲柄连杆和转子机构两大运动机构的优势,动平衡特性,多缸布置、多级压缩;噪声约为70-82分贝,满足特殊工况需求。
空压机是制造业通用设备之一,做好空压机节能管理是实现企业节电的工作。为了企业生产升本的节约,企业配备高能效的空压机迫在眉睫。那么如何使空压机节能呢?
对于已列入高耗能设备清单,能效太低的空压机,考虑采用的新型空压机整体更新。
1.空压机控制泄漏。
据估计,在7巴的压力下,1mm2孔的泄漏量约为1.5L/S。检查所有管网和使用的气体,特别是接头和阀门,并及时处理泄漏点。
2.空压机压降控制。
通过管道中设置的压力表检查压力,详细检查您的压降,及时检查和维护网络段中的问题。空气压缩机出口至气点的压降一般不超过1巴,严格不超过10%或0.7巴,空气干燥和过滤的压降一般为0.2巴。
3.空压机调整燃气设备的压力匹配。
为了评估气体设备的压力要求,确保生产条件下空气压缩机的zui小排放压力。节能约7?空气压缩机排气压力每降低1巴。10%.
4.空压机调整不合理的用气行为。
根据数据,空气压缩机的功率利用率只有10%左右,热损失约为90%,这需要在切换到电动模式之前通过气动设备进行评估。同时,我们必须坚决使用压缩空气进行定期清洗。
5.空压机采用集中控制方式。
空压机数量少,所以可以使用变频空压机的压力;如果数量较大,可用于控制浓度,以避免多个空气压缩机的参数引起的梯形排气压力上升。
6.空压机维护和清洁设备。
增加空压机的冷却效果、水冷、风冷等换热器的换热效果,保持油品质量。
7.空气压缩机的余热回收。
空气压缩机油的热量被回收以制备用于其他过程或辅助生活设施的热水。
8.空压机干燥系统的改造。
新型干燥设备利用气动余热对压缩空气进行干燥脱水,能效达到80%以上。