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就螺杆空压机和活塞空压机的优缺点做一下分析。

1、力平衡方面

单螺杆压缩机：螺杆所承受的径向和轴向气体力能自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。

双螺杆压缩机：螺杆转子受到较大的径向和轴向的气体力，螺杆需要具有足够的强度和刚度。

2、制造成本方面

单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可作为普通轴承使用，制造成本低。

双螺杆压缩机：由于双螺杆转子负荷大，要求选用精度高、制造成本高的轴承。

3、可靠性和运行成本方面

单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星形轮是易损部件。除了对星轮材料要求较高外，还需要定期更换星轮，运行成本较高。

双螺杆压缩机：双螺杆压缩机无易损件，无故障运行运行时间可达4～8万小时，运行成本低。

4、效率方面

在新的机械状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间的增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率的降低。

无油螺杆空压机特点：  

①节能：采用高容积效率的螺杆主机，比功率低。  

②环保：主机使用水润滑，压缩空气不受污染，同时避免废润滑油产生，符合环保要求。  

③静音：比喷油螺杆压缩机更静音，与同规格喷油螺杆压缩机相比，噪音要低4-5db(A)  

④低廉的运行及维护费用:由于不使用润滑油，无需交换废弃油、油过滤网、油分离器等，运行费用更低。  

⑤电机是特质的电机，SKF轴承，绝缘等级F级，防护等级IP54，确保无故障运行。效率较同类产品高3-5%。  

⑥水过滤器采用航空用材料过滤的旋装式水过滤器，效果比常规滤芯高20%,有效延长主机正常使用寿命。  

⑦超大容量的水气分离器，品质优越的水气分离元件和气、液过滤元件，配以设计先进的三次水气分离，含水量控制在3ppm以下，保证压缩空气的高质量。  

⑧采用具有较高的容尘能力和较低的流动阻力设计，可滤除空气中的微小固体颗粒，除尘效果达，确保系统的各个零部件的功能正常运行和经济的使用寿命。  

⑨设计先进的进气阀，进气调整范围0-100%，容调阀调节，压力损失小，动作稳定，寿命长。





 

空压机动转中的管路及容器内均有压力，严禁松开管路或栓塞，以及翻开没必要要之阀门。国内厂家分布情况这种低噪音高精密的空压机，先是在欧洲诞生，因其环保节能、超低噪音、不含任何油性物质、压缩空气质量清新、清洁、安全耐用等特点，在欧美得到广泛推广和应用。

关闭进气阀使电机空转虽然可以使空压机不需要再压缩气体作功，但空压机在空转中还是要带动螺杆或者活塞做回转运动，电耗仍在继续发生。螺杆压缩机有两种运行模式，加、卸载运行模式或空载、满载运行模式。

内部条件异常;2）周围环境和外部空气通风不良，热量无法及时排出，3）现场灰尘堵塞，4）电源不稳定，接触不良或其他因素，导致电压波动较大，5）与空压机排气能力不匹配，冷干机的处理能力小，但实际需求量大，超载，6）控制仪器出现故障。