空压机是制造业通用设备之一,做好空压机节能管理是实现企业节电的工作。为了企业生产升本的节约,企业配备高能效的空压机迫在眉睫。那么如何使空压机节能呢?
对于已列入高耗能设备清单,能效太低的空压机,考虑采用的新型空压机整体更新。
1.空压机控制泄漏。
据估计,在7巴的压力下,1mm2孔的泄漏量约为1.5L/S。检查所有管网和使用的气体,特别是接头和阀门,并及时处理泄漏点。
2.空压机压降控制。
通过管道中设置的压力表检查压力,详细检查您的压降,及时检查和维护网络段中的问题。空气压缩机出口至气点的压降一般不超过1巴,严格不超过10%或0.7巴,空气干燥和过滤的压降一般为0.2巴。
3.空压机调整燃气设备的压力匹配。
为了评估气体设备的压力要求,确保生产条件下空气压缩机的zui小排放压力。节能约7?空气压缩机排气压力每降低1巴。10%.
4.空压机调整不合理的用气行为。
根据数据,空气压缩机的功率利用率只有10%左右,热损失约为90%,这需要在切换到电动模式之前通过气动设备进行评估。同时,我们必须坚决使用压缩空气进行定期清洗。
5.空压机采用集中控制方式。
空压机数量少,所以可以使用变频空压机的压力;如果数量较大,可用于控制浓度,以避免多个空气压缩机的参数引起的梯形排气压力上升。
6.空压机维护和清洁设备。
增加空压机的冷却效果、水冷、风冷等换热器的换热效果,保持油品质量。
7.空气压缩机的余热回收。
空气压缩机油的热量被回收以制备用于其他过程或辅助生活设施的热水。
8.空压机干燥系统的改造。
新型干燥设备利用气动余热对压缩空气进行干燥脱水,能效达到80%以上。
油气分离芯超期使用的危害:
1、分离效率差,导致油耗量及螺杆空压机压缩空气含油量增加,影响后端净化设备运行及用气设备不能正常工作;
2、堵塞后压阻大,导致机组实际排气压力大,机组能耗增加;
3、失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中,导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损。
以上是油分芯超期使用危害,更换油分、维修和保养螺杆空压机机应由的人员进项操作。应注意初次启动或电控系统检修后,在螺杆空压机启动之前须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一样。拆卸高温组件时,需要等温度冷却到环境温度后方能进行操作。
油气分离器是在螺杆空压机中属于易耗品,每隔一段时间需要更换新的但在实际使用过程中部分用户为节约成本,油分到期后也不及时更换,其实这种作法是得不偿失的,往往会过滤效果差,压缩空气含油量增加,影响企业生产。