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冷却器清洗

在国内，空压机的冷却器一般分风冷式和水冷式两种，因此针对不同的冷却器，有不同的清洗方法。

2.1风冷型冷却器打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇；用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。螺杆空压机当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。装好盖板或冷却风扇当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用清理钢刷或其他工具清除水垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，螺杆空压机需要对油侧进行清理，方法如下：

拆开进出油管；注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）；用清水冲洗；用干空气吹干或用脱水油除水；装好进出油管。

冷凝水析出过多对空压机有什么危害呢？

1、会造成润滑油的乳化，降低润滑油的效果，主机润滑不良，增加转子的磨损，导致主机振动大，噪音大；

2、会造成主机等零部件锈蚀；

3、会影响空压机整机效率，空气是可以压缩的，但水是不可压缩的；

4、会造成油气分离效果变差，油分寿命变短。

那么要如何减少或避免冷凝水呢？

1、选择适合气量的空压机，减少空压机长期低温运行或卸载运行；

2、将空压机安装在干燥的环境中运行；

3、定期通过油分桶下面的球阀将冷凝水排出；

4、设置合理的冷却风机启停温度；

按时保养，如果润滑油中含水量过高时，应及时更换润滑油。

   空压机是制造业通用设备之一，做好空压机节能管理是实现企业节电的工作。为了企业生产升本的节约，企业配备高能效的空压机迫在眉睫。那么如何使空压机节能呢?

对于已列入高耗能设备清单，能效太低的空压机，考虑采用的新型空压机整体更新。

1.空压机控制泄漏。

据估计，在7巴的压力下，1mm2孔的泄漏量约为1.5L/S。检查所有管网和使用的气体，特别是接头和阀门，并及时处理泄漏点。

2.空压机压降控制。

通过管道中设置的压力表检查压力，详细检查您的压降，及时检查和维护网络段中的问题。空气压缩机出口至气点的压降一般不超过1巴，严格不超过10%或0.7巴，空气干燥和过滤的压降一般为0.2巴。

3.空压机调整燃气设备的压力匹配。

为了评估气体设备的压力要求，确保生产条件下空气压缩机的zui小排放压力。节能约7？空气压缩机排气压力每降低1巴。10%.

4.空压机调整不合理的用气行为。

根据数据，空气压缩机的功率利用率只有10%左右，热损失约为90%，这需要在切换到电动模式之前通过气动设备进行评估。同时，我们必须坚决使用压缩空气进行定期清洗。

5.空压机采用集中控制方式。

空压机数量少，所以可以使用变频空压机的压力；如果数量较大，可用于控制浓度，以避免多个空气压缩机的参数引起的梯形排气压力上升。

6.空压机维护和清洁设备。

增加空压机的冷却效果、水冷、风冷等换热器的换热效果，保持油品质量。

7.空气压缩机的余热回收。

空气压缩机油的热量被回收以制备用于其他过程或辅助生活设施的热水。

8.空压机干燥系统的改造。

新型干燥设备利用气动余热对压缩空气进行干燥脱水，能效达到80%以上。