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优点:空压机和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内,共用一根主轴,这样既取消了轴封装置,又大大减轻和

缩小了整个压缩机的尺寸和重量。露在机壳外表的只焊有吸排气管、工艺管及其他(如喷淋管)必要的管道、输入电源接线

柱和压缩机支架等。

  全封闭式压缩机和电动机共同装在一个封闭壳内,上、下机壳接合处焊缝的为全封闭式压缩机。全封闭式压缩机与

所配用的电动机公用一根主轴装在机壳内,因而可不用轴封装置,减少泄漏可能性。

  缺点是不容易打开修理:由于整个压缩机电动机组是装在一个不能拆开的密封机壳中,不易打开进行内部修理,因

而要求这类压缩机的使用可靠性高,寿命长,对整个制冷系统的安装要求也高,这种全封闭结构形式一般用于大批量生

产的小冷量制冷压缩机中。





变频空压机较普通空压机性能和节能方面要有优势,主要有以下几点:

1变频空压机的压力设定可以是一点,即可以将满足生产设备要求的蕞低压力作为设定压力,变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势,调节空压机转速的快慢,甚至消除了空压机的卸载运行,节约了电能。

2.由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性,所以,只能按蕞大需求来决定电动机的容量,故设计容量一般偏大。在实际运行中,轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速,可大大提高运行时的工作效率。因此,节能潜力很大。

3.有些调节方式(如调阀门开度和改变叶片的角度等),即使在需求量较小的情况下,也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后,当需求量较小的情况下,可降低电动机的转速,减小电动机的运行功率,从而进一步实现节能。

4.单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后,则可以十分方便地进行连续调节,能保持压力、流量、温度等参数的稳定,从而大大提高压缩机的工作性能。





今天我们不讲如何维修已经发生的故障,我们来讲一讲关于故障发生之前的预兆,让操作人员和维修人员能及早发现事故预兆,防患于未然。

首先:空压机设备在性能方面的故障预兆

1、功能异常:设备的工作状况变得不正常,这些状况分为以下几点:

设备启动困难,启动慢,或者不能启动

正常运行的设备突然自动停机

空压机设备在运行过程中出现功率不足,速率降低,生产效率降低等现象

设备运转过程中突然紧急制动失灵,失效等等。

一般情况下这些设备的预兆比较明显,所以操作人员也比较人员发现。

2、空压机温度过高

造成空压机温度高的原因其中之一就是冷却系统有问题,这样的问题应该是缺少冷却液或者冷却泵不工作了。

如果是因为齿轮,轴承等部位过热,多半是因为缺润滑油所导致的。

往往空压机过热的时候,操作人员可以通过仪表板,警示灯直接反馈出来,但有时需要进行温度点检才能检查出来。

3、油、气消耗过量

润滑油、冷却水消耗过多,表明设备有些部位技术状况恶化,有出现故障的可能。

4、压缩气体的压力不正常等。

5、润滑油出现异常

润滑油变质较正常时间要快,可能与温度过高等有关系。

润滑油中金属颗粒较多,一般与轴承等摩擦量有关,可能需要更换轴承等磨损件。